午夜时刻免费入口_亚洲国产精品一区二区久久恐怖片_国产精品www伦之荡艳岳在线_午夜夜伦鲁鲁片免费无码

掌握以下幾點(diǎn)讓您的數控激光切割加工效率倍增

時(shí)間:2019-12-09 09:15:54 來(lái)源:本站 作者:admin
  近年來(lái),數控激光切割加工對鈑金行業(yè)發(fā)展的作用日益凸顯。在切割過(guò)程中,有六個(gè)實(shí)用功能,配合這些實(shí)用的功能,能大大的提高激光切割機加工效率和切割性能。
  
  1.蛙跳
  
  蛙跳是數控激光切割機的空程方式。如下圖所示,切割完孔1,接著(zhù)要切割孔2。切割頭要從點(diǎn)A移動(dòng)到點(diǎn)B。當然,移動(dòng)過(guò)程中要關(guān)閉激光。從點(diǎn)A到點(diǎn)B之間的運動(dòng)過(guò)程,機器“空”跑,稱(chēng)為空程。
  
  早期的激光切割加工的空程,切割頭要次第完成三個(gè)動(dòng)作:上升(到足夠安全的高度)、平動(dòng)(到達點(diǎn)B的上方)、下降。
  
  壓縮空程時(shí)間,可提高機器的效率。如果將次第完成的三個(gè)動(dòng)作,變?yōu)?ldquo;同時(shí)”完成,可縮短空程時(shí)間:切割頭從點(diǎn)A開(kāi)始向點(diǎn)B移動(dòng)時(shí),即同時(shí)上升;接近點(diǎn)B時(shí),同時(shí)下降。如下圖所示。
  
  切割頭空程運動(dòng)的軌跡,猶如青蛙跳躍所畫(huà)出的一條弧線(xiàn)。
  
  在激光切割機的發(fā)展過(guò)程中,蛙跳算得上一個(gè)突出的技術(shù)進(jìn)步。蛙跳動(dòng)作,只占用了從點(diǎn)A到點(diǎn)B平動(dòng)的時(shí)間,省卻了上升、下降的時(shí)間。青蛙一跳,捕捉到食物;激光切割機的蛙跳,“捕捉”到的是高效率。如果激光切割機現在還不具備蛙跳功能,恐怕就不入流了。
  
  2.自動(dòng)調焦
  
  切割不同材料時(shí),要求激光束的焦點(diǎn)落在工件截面的不同位置。因此,就需要調整焦點(diǎn)的位置(調焦)。早期的激光切割機,一般采用手動(dòng)調焦方式;當下,許多廠(chǎng)商的機器都實(shí)現了自動(dòng)調焦。
  
  可能有人會(huì )說(shuō),改變切割頭的高度就好了,切割頭升高,焦點(diǎn)位置就高,切割頭降低,焦點(diǎn)位置就低。沒(méi)有這么簡(jiǎn)單。
  
  實(shí)際上,在切割過(guò)程中,噴嘴與工件之間的距離(噴嘴高度)約0.5~1.5mm,不妨看作是一個(gè)固定值,即噴嘴高度不變,所以不能通過(guò)升降切割頭來(lái)調焦(否則無(wú)法完成切割加工)。
  
  聚焦鏡的焦距是不可改變的,所以也不能指望通過(guò)改變焦距來(lái)調焦。如果改變聚焦鏡的位置,則可改變焦點(diǎn)位置:聚焦鏡下降,則焦點(diǎn)下降,聚焦鏡上升,則焦點(diǎn)上升。——這確是調焦的一種方式。采用一個(gè)電機驅動(dòng)聚焦鏡作上下運動(dòng),可以實(shí)現自動(dòng)調焦。
  
  另一種自動(dòng)調焦的方法是:在光束進(jìn)入聚焦鏡之前,置一變曲率反射鏡(或稱(chēng)可調鏡),通過(guò)改變反射鏡的曲率,改變反射光束的發(fā)散角度,從而改變焦點(diǎn)位置。如下圖所示。
  
  有了自動(dòng)調焦功能,可顯著(zhù)提高激光切割機的加工效率:厚板穿孔時(shí)間大幅縮減;加工不同材質(zhì)、不同厚度的工件,機器可自動(dòng)將焦點(diǎn)快速調整到最合適的位置。
  
  3.自動(dòng)尋邊
  
  當板料放到工作臺上時(shí),如果歪斜,切割時(shí)可能造成浪費。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點(diǎn),則可調整切割加工程序,以適合板料的角度和位置,從而避免浪費。自動(dòng)尋邊功能應運而生。
  
  啟動(dòng)自動(dòng)尋邊功能后,切割頭從P點(diǎn)出發(fā),自動(dòng)測得板料兩垂直邊上的3點(diǎn):P1、P2、P3,并據此自動(dòng)計算出板料的傾斜角度A,以及板料的原點(diǎn)。
  
  借助自動(dòng)尋邊功能,省卻了早先調整工件的時(shí)間——在切割工作臺上調整(移動(dòng))重達數百公斤的工件不是件易事,提升了機器的效率。
  
  一臺技術(shù)先進(jìn)功能強大的高功率激光切割機,是光、機、電一體化的復雜系統。細微之處,往往隱藏奧妙。讓我們一起來(lái)窺探其奧妙。
  
  4.集中穿孔
  
  集中穿孔,也稱(chēng)預穿孔,是一種加工的工藝,并非機器本身的功能。激光切割較厚板材時(shí),每一輪廓的切割加工都要經(jīng)歷兩個(gè)階段:1.穿孔、2.切割。
  
  常規加工工藝(A點(diǎn)穿孔→切割輪廓1→B點(diǎn)穿孔→切割輪廓2→……),所謂集中穿孔,就是將整張板上的所有穿孔過(guò)程提前集中執行,然后回頭再執行切割過(guò)程。
  
  集中穿孔加工工藝(完成所有輪廓的穿孔→回到起點(diǎn)→切割所有輪廓),與常規加工工藝相比,集中穿孔時(shí),機器的運行軌跡總長(cháng)是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢?
  
  集中穿孔可避免過(guò)燒。厚板穿孔過(guò)程中,在穿孔點(diǎn)周?chē)纬蔁崃烤奂?,如緊接著(zhù)切割,就會(huì )出現過(guò)燒現象。采用集中穿孔工藝方式,完成所有穿孔、返回起點(diǎn)再切割時(shí),由于有充分的時(shí)間散熱,就避免了過(guò)燒現象。
  
  集中穿孔可提高加工效率。目前,仍有許多激光切割機不具備自動(dòng)調焦的功能。加工厚板,穿孔、切割兩個(gè)階段的工藝參數(激光模式、功率、噴嘴高度、輔助氣體壓力等)是不同的。穿孔過(guò)程中噴嘴高度要高于切割過(guò)程。如果采取常規的加工工藝(輪廓1穿孔→輪廓1切割→輪廓2穿孔→輪廓2切割→……),為了保證切割質(zhì)量和效率,激光束的焦點(diǎn)只能按照切割的需要人工調定到最佳位置(試想如果是這樣:一開(kāi)始,將焦點(diǎn)人工調定到穿孔所需要的位置,穿孔;然后,再將焦點(diǎn)調到切割所需要的位置,切割;再調到穿孔位置,穿孔;……;直至加工完成——這簡(jiǎn)直是惡夢(mèng))。因此,穿孔時(shí)的焦點(diǎn)就必定不在最佳位置,穿孔時(shí)間也就較長(cháng)。但是,采取集中穿孔方式,就可先將焦點(diǎn)調整到適合穿孔的位置,待穿孔完成后,使機器暫停,再將焦點(diǎn)位置調整到切割所要求的最佳位置;這樣,穿孔時(shí)間可縮短一半以上,大大提升效率。當然,如必要,還可在集中穿孔和切割中間調整或改變其他工藝參數(比如可使用空氣+連續波進(jìn)行穿孔,而使用氧氣進(jìn)行切割,中間有足夠的時(shí)間完成氣體的切換)。我們一般把驅動(dòng)聚焦鏡自動(dòng)變焦稱(chēng)作F軸;像這樣采用手動(dòng)變焦進(jìn)行集中穿孔、切割,是不是可以叫做“H”(Hand)軸“變焦”呢?
  
  集中穿孔也有風(fēng)險。如果在切割過(guò)程中發(fā)生碰撞,致使板材位置變動(dòng),則尚未切割的部分可能報廢。集中穿孔工藝需要自動(dòng)編程系統的幫助。
  
  5.橋位(微連接)
  
  進(jìn)行激光切割加工時(shí),板料被鋸齒狀的支撐條托住。被切割下來(lái)的零件,如果不夠小,不能從支撐條的縫隙中落下;如果又不夠大,不能被支撐條托??;則可能失去平衡,翹起。高速運動(dòng)的切割頭可能與之發(fā)生碰撞,輕則停機,重則損壞切割頭。
  
  利用橋位(微連接)切割工藝,可避免發(fā)生此種現象。在對圖形進(jìn)行激光切割編程時(shí),有意將封閉的輪廓,斷開(kāi)若干處,使得切割完成后零件與周?chē)牟牧险尺B在一起,不致掉落,這些斷開(kāi)處,就是橋位。也稱(chēng)為斷點(diǎn),或微連接(這種叫法源自對MicroJoint的生硬翻譯)。斷開(kāi)的距離,約0.2~1mm,與板料的厚度成反比?;诓煌慕嵌?,有了這些不同的叫法:基于輪廓,斷開(kāi)了,所以叫斷點(diǎn);基于零件,與母材相粘連,所以叫橋位或微連接。
  
  橋位將零件與周?chē)牧线B在一起,成熟的編程軟件,可根據輪廓的長(cháng)度,自動(dòng)加上合適數量的橋位。還能區分內外輪廓,決定是否加橋位,使不留橋位的內輪廓(廢料)掉落,而留橋位的外輪廓(零件)與母材粘連在一起,不掉落,從而免去分揀的工作。
  
  6.共邊切割
  
  如果相鄰的零件輪廓是直線(xiàn),且角度相同,則可以合為一條直線(xiàn),只切割一次。此即共邊切割。顯而易見(jiàn),共邊切割減少了切割長(cháng)度,可顯著(zhù)提高加工效率。
  
  共邊切割并不要求零件的外形是矩形。
  
  天藍色線(xiàn)條為公共邊,共邊切割,不僅節省切割的時(shí)間,而且減少穿孔的次數,因此,效益非常明顯。假如每天因共邊切割節省1.5小時(shí),每年約節省500小時(shí),每小時(shí)綜合成本按100元計,則相當于一年額外創(chuàng )造了5萬(wàn)元效益。共邊切割需要仰賴(lài)于智能化的自動(dòng)編程軟件。